鋼樁碼頭犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)是通過(guò)犧牲陽(yáng)極材料（如鋅合金、鋁合金）與鋼樁形成電偶電池，使陽(yáng)極優(yōu)先腐蝕從而保護(hù)鋼樁的技術(shù)。其施工流程、技術(shù)要點(diǎn)與埋地管道類(lèi)似，但需結(jié)合海洋環(huán)境（高鹽、潮濕、浪花飛濺區(qū)等）特點(diǎn)調(diào)整。
環(huán)境特點(diǎn)與材料選型
1. 海洋環(huán)境分區(qū)
大氣區(qū)：鋼樁露出水面以上部分，受鹽霧腐蝕。
浪花飛濺區(qū)：潮差段（漲潮時(shí)浪花飛濺，退潮時(shí)暴露），腐蝕劇烈（氧氣充足、鹽份濃縮）。
潮差區(qū)：漲落潮交替淹沒(méi)區(qū)域，腐蝕速率較高。
水下區(qū)：長(zhǎng)期浸沒(méi)在海水中，氧含量較低，腐蝕速率相對(duì)緩和但存在微生物腐蝕。
2. 陽(yáng)極材料選擇
鋁合金陽(yáng)極：推薦用于水下區(qū)和潮差區(qū)，電位約 - 1.05V（相對(duì)于海水參比電極），電流效率高（≥90%），密度低（便于水下安裝）。
鋅合金陽(yáng)極：適用于浪花飛濺區(qū)和大氣區(qū)，電位穩(wěn)定（-1.1V vs Ag/AgCl），表面不易鈍化，耐沖擊性好。
鎂合金陽(yáng)極：一般不用于海洋環(huán)境（海水導(dǎo)電性強(qiáng)，鎂陽(yáng)極消耗過(guò)快），僅在高電阻率淤泥或淡海水區(qū)域考慮。
3. 輔助材料
填包料：水下區(qū)陽(yáng)極通常無(wú)需填包料（海水導(dǎo)電性好），但潮差區(qū)和大氣區(qū)若采用鋅合金陽(yáng)極，可包裹石膏 + 膨潤(rùn)土填包料以降低接地電阻。
導(dǎo)線：選用耐海水腐蝕的銅芯鍍錫電纜（截面積≥25mm2），絕緣層為交聯(lián)聚乙烯（XLPE）或氯丁橡膠，耐鹽霧和潮濕。
參比電極：采用銀 / 氯化銀電極（Ag/AgCl）或鋅參比電極，用于監(jiān)測(cè)鋼樁電位（海水環(huán)境中精度更高）。
施工流程與技術(shù)要點(diǎn)
1. 鋼樁表面處理
除銹：對(duì)鋼樁待安裝陽(yáng)極部位進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5 級(jí)（徹底清除氧化皮、銹跡，表面粗糙），確保焊接或螺栓連接牢固。
防腐層修復(fù)：若鋼樁原有防腐層（如環(huán)氧涂層）破損，需先修補(bǔ)，僅在陽(yáng)極安裝位置預(yù)留金屬接觸面（直徑≥100mm）。
2. 陽(yáng)極安裝方式
根據(jù)鋼樁結(jié)構(gòu)（鋼管樁、H 型樁等）和區(qū)域位置，選擇以下安裝方法：
（1）水下區(qū)陽(yáng)極安裝（長(zhǎng)期浸沒(méi)）
安裝形式：
焊接式：將陽(yáng)極通過(guò) “鋼爪” 與鋼樁焊接（需采用水下焊接技術(shù)，如藥芯焊絲電弧焊），適用于鋼管樁。
抱箍式：用不銹鋼抱箍將陽(yáng)極固定在鋼樁上（陽(yáng)極帶預(yù)留螺栓孔），適用于 H 型樁或不規(guī)則截面樁，需確保接觸緊密。
布置密度：
每根鋼樁水下區(qū)安裝2~4 支陽(yáng)極（沿圓周均勻分布），陽(yáng)極間距 1~2 米，底部陽(yáng)極距泥面≥0.5 米（避免被淤泥覆蓋影響效率）。
（2）潮差區(qū)與浪花飛濺區(qū)陽(yáng)極安裝
安裝形式：
支架式：在鋼樁外側(cè)焊接角鋼支架，將陽(yáng)極（鋅合金）固定在支架上，陽(yáng)極底部高于低潮位 0.5 米，便于維護(hù)。
嵌入式：在鋼樁制造時(shí)預(yù)埋陽(yáng)極安裝槽，施工時(shí)將陽(yáng)極嵌入并密封（適用于新建碼頭）。
防護(hù)措施：
陽(yáng)極與鋼樁連接導(dǎo)線需穿PVC 套管保護(hù)，套管兩端用防水膠密封，防止潮汐沖擊導(dǎo)致導(dǎo)線斷裂。
浪花飛濺區(qū)陽(yáng)極可外加玻璃鋼防護(hù)罩，防止船舶碰撞或漂浮物撞擊。
（3）大氣區(qū)陽(yáng)極安裝（鹽霧腐蝕段）
僅在鋼樁腐蝕嚴(yán)重的大氣區(qū)（如水位線以上 1~2 米）加裝鋅合金陽(yáng)極，采用螺栓固定或鋁熱焊連接，陽(yáng)極表面涂覆防生物附著涂層（如含銅涂料），防止藤壺等海洋生物附著影響電流輸出。
3. 導(dǎo)線連接與防水處理
焊接要求：
陽(yáng)極導(dǎo)線與鋼樁焊接需采用鋁熱焊或氬弧焊，焊點(diǎn)做三層防腐：涂環(huán)氧富鋅底漆→纏聚乙烯膠帶→外包熱縮套，確保密封防水。
多支陽(yáng)極導(dǎo)線需并聯(lián)后接入匯流排（不銹鋼材質(zhì)），再通過(guò)主電纜連接至測(cè)試系統(tǒng)。
穿越處理：
導(dǎo)線穿越鋼樁法蘭或預(yù)留孔時(shí)，需加橡膠密封圈密封，避免海水滲入鋼樁內(nèi)部。
4. 測(cè)試系統(tǒng)布置
測(cè)試樁安裝：
在碼頭岸側(cè)或樁臺(tái)結(jié)構(gòu)上安裝防水型測(cè)試樁，內(nèi)置參比電極接口、電位測(cè)試端子和電流測(cè)量裝置，測(cè)試樁高度≥1.5 米（防潮水淹沒(méi)）。
每 20~30 根鋼樁設(shè)置一個(gè)測(cè)試單元，便于分區(qū)監(jiān)測(cè)。
電位監(jiān)測(cè)：
水下區(qū)：-0.95V ~ -1.15V（有效保護(hù)范圍）。
潮差區(qū)：-0.85V ~ -1.10V（因氧含量高，電位負(fù)移要求略低）。
定期測(cè)量鋼樁電位，要求相對(duì)于 Ag/AgCl 參比電極：
海洋環(huán)境特殊要求
1. 防生物附著與沖刷
水下陽(yáng)極：定期清理陽(yáng)極表面的藤壺、海藻等生物（每半年一次），可采用高壓水槍沖洗或潛水員水下作業(yè)，避免生物膜降低陽(yáng)極效率。
沖刷防護(hù)：在陽(yáng)極安裝區(qū)域的海床底部鋪設(shè)碎石墊層或混凝土防護(hù)板，防止海流沖刷導(dǎo)致陽(yáng)極外露或?qū)Ь€懸空。
2. 陽(yáng)極壽命設(shè)計(jì)
鋁合金陽(yáng)極設(shè)計(jì)壽命通常為10~15 年，鋅合金陽(yáng)極約8~10 年，需根據(jù)鋼樁表面積和陽(yáng)極消耗量計(jì)算（公式：m=I×t×8760/(Ic×η)，其中 m 為陽(yáng)極質(zhì)量，I 為保護(hù)電流，Ic 為陽(yáng)極電流容量，
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